當(dāng)氣溫到達(dá)一定高度的時(shí)候,很多從事工業(yè)機(jī)械設(shè)備的客戶發(fā)現(xiàn)使用的潤滑脂會(huì)出現(xiàn)一個(gè)特別的想象,有些桶裝潤滑脂表層會(huì)出現(xiàn)跟水一樣的流體油狀,其實(shí)這就是潤滑脂出現(xiàn)了分油,那這個(gè)是什么原因?qū)е碌哪兀?/span>
首先我們來了解一下工業(yè)潤滑脂,它是一種固態(tài)膏體,由基礎(chǔ)潤滑油和稠化劑以及添加劑制成,如果存儲(chǔ)不當(dāng),油脂會(huì)因重力原因分離出來,這種想象就是分油也可以叫析油,特別是在高溫環(huán)境和高壓力下會(huì)更加明顯。正常情況下根據(jù)潤滑脂類型不同少量的分油情況是正常的,這其中除了油脂類型原因外也跟油脂品質(zhì)也有關(guān)系。
工業(yè)潤滑脂的出現(xiàn)分油的原因是什么?
通常來說普通潤滑脂出現(xiàn)少量或者適量的分油是正常的,原因再于潤滑脂主要作用是潤滑,而這取決于基礎(chǔ)潤滑油,而不是稠化劑,只有把基礎(chǔ)潤滑油釋放出來才能達(dá)到潤滑效果。所以稠化劑的添加量對(duì)于分油的原因有著重要影響,也非常重要,那是不是稠化劑添加越多越好呢?當(dāng)然也不是。
此外工業(yè)潤滑脂是否分油跟潤滑脂的穩(wěn)定性能有很大關(guān)系,潤滑脂的穩(wěn)定性因素很多,下面我們來介紹三個(gè)方面的原因
一、工業(yè)潤滑脂的結(jié)構(gòu)原因
潤滑脂的組成對(duì)它的結(jié)構(gòu)有著決定性的影響。主要因素包括基礎(chǔ)油的黏度和稠化劑的類型及稠化劑中的脂肪酸種類。例如,由高黏度基礎(chǔ)油制成的潤滑脂在穩(wěn)定性上優(yōu)于低黏度基礎(chǔ)油制成的潤滑脂。另外,復(fù)合鋁基潤滑脂的穩(wěn)定性普遍較好,而合成潤滑脂的穩(wěn)定性又優(yōu)于天然潤滑脂。
二、生產(chǎn)工藝的差異
潤滑脂的生產(chǎn)工藝也會(huì)對(duì)其結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響;A(chǔ)油在潤滑脂中所占的百分比越多,其分油量也就越大。此外,皂基的再結(jié)晶速度也會(huì)影響潤滑脂的結(jié)構(gòu)。例如,鋰基脂在慢冷條件下比在快冷條件下分油量更大,而鋁基脂和鋇基脂的情況則恰恰相反。
三、儲(chǔ)存方式
儲(chǔ)存條件也會(huì)影響潤滑脂的結(jié)構(gòu)。壓力越大、溫度越高,就越容易分油。例如,大桶包裝的潤滑脂由于下層脂受到的壓力大,會(huì)比小桶包裝的更容易分油。在儲(chǔ)存和使用過程中,應(yīng)盡量控制壓力和溫度,以保持潤滑脂的穩(wěn)定性。
總之,潤滑脂分油的原因有很多因素,除了以上這些原因外,還有其類型不同,品質(zhì)好壞,品牌選擇等等,在使用時(shí)建議先根據(jù)實(shí)際情況,先了解潤滑脂特性參數(shù)選擇合適的型號(hào)。
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